ทดสอบรอยรั่วบรรจุภัณฑ์คอนแทคเลนส์ Tyvek® and Porous Packaging Leak Test

Tyvek® Tray and Contact Lens Container – การทดสอบบรรจุภัณฑ์คอนแทคเลนส์แบบ Tyvek Tray


สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กับคอนแทคเลนส์ ซึ่งจะเป็นงานลักษณะถาดหลุมมีการเติมน้ำยาเพื่อให้คอนแทคเลนส์คงสภาพก่อนที่จะใส่คอนแทคเลนส์ส่งไปในแต่ละหลุม แล้วปิดด้วยวัสดุTyvek สามารถทดสอบบรรจุภัณฑ์ลักษณะนี้ได้ด้วยเครื่องรุ่น 355 ซึ่งเราจะใช้ silicone membrane แปะลงไปด้านบนในแต่ละล็อตการผลิตของคอนแทคเลนส์ เพื่อบังผิวของ Tyvek เอาไว้ แล้วจึงทำการทดสอบด้วยระบบ Vacuum Decay ตัวเครื่องจะสามารถบอกได้ว่าถาดหลุมและรอยซีล มีรอยรั่วหรือไม่

แต่ความยากของการทดสอบคอนแทคเลนส์นั้นอยู่ที่รอยซีลด้านใน ซึ่งติดกับตัวหลุมซึ่งมีน้ำยาที่เป็นของเหลวอยู่ จุดนี้ต้องการแรงดึง vacuum ที่สูง ในขณะเดียวกันรอยซีลระหว่าง Tyvek กับ tray ที่อยู่เถิบออกมา ก็ไม่ได้ต้องการเซ็นเซอร์ที่มีความไวมาก เครื่องรุ่น 355 นี้เป็น Single Transducerที่สามารถปรับจูนความไวให้เหมาะกับการทดสอบคอนแทคเลนส์ได้ และมีระบบ vacuum pump ที่มีกำลังพอ สำหรับการสร้างสภาวะที่เหมาะสมในการทดสอบ จึงเป็นที่นิยมสำหรับผู้ผลิตคอนแทคเลนส์ในการทดสอบรอยรั่ว

A client in Japan had a unique medical device application. The project consisted of two package formats. One package was a small liquid filled contact lens container. This was the primary container, and a batch of these containers would be placed in an outer tray with a Tyvek® lid. Both package formats needed to be tested to sensitive leak test levels, ideally with the same test system. The outer tray was approximately 20cm x 30cm. The test method would require the use of a single transducer test system (a dual transducer system would be too sensitive). The test chamber included a silicone membrane to mask off the Tyvek®, detecting seal defects and tray defects only. The leak test for the Tyvek® tray was sensitive to approximately 150 microns.


The inner liquid filled container required high vacuum due to the liquid contents of the package.
While a dual transducer would provide greater sensitivity, the outer tray requirements dictated that a single transducer would be used. The VeriPac 355 was selected for both its single transducer and high vacuum capability. The high vacuum would detect liquid leaks in the container and was validated to a leak detection capability of approximately 10 microns.