Rotary Kilns
Rotary Kilns
Rotary kilns are cylindrical furnaces constructed of a steel shell and a refractory lining that rotates along the long axis. The axis of rotation is tilted so that gravity continuously moves a product like limestone from the high end, down the furnace toward a burner at the low end where the product is discharged into the clinker cooler. Rotary kilns are used in a variety of processes, though primarily in the production of lime, dolomite and cement.
เตาเผาอุตสาหกรรมเป็นเตาอบขนาดใหญ่หรือเตาเผาแบบหมุนที่ออกแบบมาเพื่อการแปรรูปวัสดุอย่างต่อเนื่อง Rotary Kilns หรือเตาเผาแบบหมุน เป็นเตาเผาทรงกระบอกที่สร้างจากเปลือกเหล็กและวัสดุบุที่ทนไฟที่หมุนตามแนวแกนยาว เอียงแกนของการหมุนเพื่อให้แรงโน้มถ่วงเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเช่นหินปูนจากระดับสูงลงไปที่เตาไปยัง burner ที่ระดับต่ำสุดซึ่งผลิตภัณฑ์จะถูกปล่อยลงสู่เครื่องทำความเย็น เตาเผาแบบหมุน Rotary Kilns ถูกนำมาใช้ในกระบวนการที่หลากหลายแม้ว่าในขั้นต้นจะเป็นการผลิตซีเมนต์
None-Contact Pyrometers (IR) ถูกใช้ในโรงงานปูนซีเมนต์มานานหลายปี ก่อนหน้านั้นเทอร์โมคัปเปิลแบบสัมผัสเป็นเทคโนโลยีเดียวที่มีอยู่และต้องเปลี่ยนบ่อยๆเนื่องจากความเสียหายทางกลหรือการกัดกร่อนที่เกิดจากก๊าซในกระบวนการ
มาดูกันว่า เรามีใช้ Pyrometer IR และกล้องถ่ายภาพความร้อน ในกระบวนการไหนบ้างในงาน Cement & Lime Kilns เราคัดลอกเฉพาะส่วนที่เกี่ยวกับการวัดและควบคุมอุณหภูมิมาให้ เป็นบทสรุปสั้นๆ
The Manufacture of Cement Clinker
Temperature monitoring at a number of kiln locations is essential to ensure product quality, optimize throughput, minimize emissions, and to prevent damage to the kiln shell and material handling conveyors. Critical monitoring areas are process material preheat, mid-kiln, burning zone, kiln shell and clinker cooler.
Process Material Pre-Heat
To improve efficiency and reduce emissions, exhaust gases from the kiln are used to preheat the rawmix feed material before it enters the kiln. Inadequate preheating can signal problems in the heat exchanger that will increase fuel consumption costs. Process Sensors Corporation (PSC) 1-color pyrometers can be installed to sight on free-falling preheat material or preheater feed tower wall to alert when temperature falls below a preset level. 2-color sensor models are effective for measuring feed material that is hotter than the vertical tower walls as they can disregard colder temperatures often present in their sight path.
Mid-Kilnthermal image of kiln shell temperature
Most modern kilns have a 4 to 5 inch inside diameter by 4 to 5 foot long target tube in the sidewall of the kiln where monitoring mid-kiln temperature is critical to ensure kiln integrity. A PSC Non-Contact Infrared (IR) Pyrometer is recommended for measurement reading during each rotation of the kiln. A variety of fixed focus optics are available where users may choose to integrate laser-aiming light to determine exact alignment to the bottom of the target tube.
Burning Zone
The burning zone is the last stage before the material exits the kiln. A single burner fires toward the approaching material, and precise temperature measurement is important to control the firing of the burner. A PSC 2-color pyrometer is effective for monitoring the burner zone as they compensate for dust that can obscure the sight path. Alternatively, a PSC Thermal Imaging Camera is recommended to understand the thermal profile inside of the kiln. Non-Contact Infrared (IR) Pyrometers should not be sighted through the flame, but along the axis or below the flame.
Kiln Shellcement and lime kiln temperature
Uneven heating of the kiln shell distorts the metal skin and the cylinder can become banana shaped, damaging the bearings, causing a process shutdown. A PSC thermal imaging camera detects uneven kiln shell heating with real time thermal images so damage and unwanted shutdowns can be avoided. The thermal imaging camera can also be switched into line-scan mode, enabling the customer to easily and quickly replace an old line scanner camera.
Clinker Cooler
Hot process material exiting the kiln (clinker) is conveyed under cooling water sprays. Failure to cool the clinker thoroughly can result in fires at inaccessible locations along the conveyor, or in ball mills. Installation of PSC pyrometers and/or thermal imaging cameras can detect an inadequately cooled clinker to protect against fire.
