Metal Heat Treating Temperature Measurement

Induction Heat หรือ เทคนิคการใช้ความร้อนเหนี่ยวนำ พิสูจน์แล้วว่า สามารถเพิ่มกำลังการผลิต ลดต้นทุน ได้งานคุณภาพ และยังสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดกว่าวิธีการอื่นๆ  ความสามารถในการทำความร้อนแบบหน่วงของการเหนี่ยวนำความร้อนและการที่เราไม่ต้องอุ่นเครื่อง  ลดเวลาการทำงาน และการประมวลผลไปได้มาก การควบคุมความร้อนเหนี่ยวนำที่แม่นยำช่วยลดการแปรปรวนของวัสดุและความแปรผันของความแข็ง เนื่องจากมันไม่ให้ความร้อนกับสภาพแวดล้อมโดยรอบแต่ให้ความร้อนกับวัสดุโดยตรง  อีกข้อดีของอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อนเหนี่ยวนำคือ สามารถอยู่ใกล้กับผู้ปฏิบัติงานหรือกระบวนการอื่น ๆได้ ซึ่งช่วยลดงานขนย้ายวัสดุออกจากพื้นที่ได้

ขั้นตอนต่างๆด้านล่างนี้ เป็นกรรมวิธีในการขึ้นรูปโลหะ และการประกอบโลหะเข้าด้วยกัน ด้วย pyrometers IR และกล้องถ่ายภาพความร้อน เราคัดลอกเฉพาะส่วนที่เกี่ยวกับการวัดและควบคุมอุณหภูมิในงาน heat treating มาให้ เป็นบทสรุปคร่าวๆ  

Annealing

Annealing involves heating metal to a specified temperature, generally 250 to 750°C, and then cooling it at a very Pipe Bending Induction Heating temperatureslow and controlled rate. Annealing is used to soften metal before or after cold working by releasing mechanical stresses within the material. During the process, the metal is heated to a specific temperature where the grain structure within the material recrystallizes. At this point, stress within the metal is relaxed. The cooling process must be done very slowly, as not to affect the grain microstructure and to maximize softness. (PSC) pyrometers are recommended to monitor temperature at various points within the annealing process.

Tempering

Tempering is used to increase the ductility of iron alloys, particularly steel. Untempered steel is too hard, lacking the Flame Heat Treating Metals Temperaturetoughness required for most applications, so tempering is commonly done after hardening to produce a precise hardness. The tempering process involves heating metal to a specified temperature, typically 150 to 600°C, and temperature is controlled to produce the hardness desired. Generally, low temperatures will reduce brittleness while maintaining most of the strength, while higher temperatures reduce hardness and increase ductility, but causes some loss of strength. It is important to heat the metal gradually to avoid cracking, then hold it at a specified temperature for a fixed period of time which may be one hour per inch of thickness. The metal is then cooled in still air. PSC pyrometers are recommended to monitor temperature at various points during tempering.

Case Hardening

Case Hardening is also called carburizing. Done at 760 to 899°C, it produces a hard surface that is resistant to wear while maintaining the toughness and strength of the core material. The process diffuses carbon into the surface of the metal creating a “case” around the substantially softer core material. The technique is applied to low carbon steel parts after machining, as well as high alloy steel bearings, gears and other components. In the process, carbon (carburized) gases are introduced into a sealed furnace where the metal is heated by induction. The time, temperature and carbon potential of the gas must be precisely monitored to control the hardness and depth of the case. After processing, the material is either slow cooled for later quench hardening, or quenched directly into oil. Temperature monitoring devices from PSC are used to ensure the desired case specification is achieved.